標題：鞍鋼三燒車間改造工程中的振動篩(篩分設備)創新
　　摘要：在鞍鋼三燒車間改造工程設計基礎上，對新型節能設備進行了介紹，并闡述這些設備在降低能耗、環境保護、節約投資等方面的作用,對今后燒結工藝和設備改進具有一定的借鑒意義。 
　　引言 
　　鞍鋼煉鐵總廠三燒車間的4臺90m2熱礦燒結機始建于20世紀70年代,設備陳舊老化，工藝落后。雖經多次改造,但其主要技術經濟指標仍處于較低水平。隨著全球能源日趨緊張,節能減排、循環利用作為增強國家核心競爭力的經濟戰略目標。鞍鋼公司考慮到煉鐵總廠目前燒結能力暫有富余,決定對其進行徹底改造,使之成為一條工藝合理、技術指標一流、環保水平先進的現代化大型燒結生產線。 
　　1、工程簡介 
　　鞍鋼三燒車間改造后主機燒結面積360m2，燒結機利用系數1。32t/(m2。h)，年產冷燒結礦376。3584萬t。燒結系統為兩班連續工作制，年作業率為94%，產品為溫度<100℃經過整粒的冷燒結礦，粒度5～150 mm，<5mm含量小于5%，轉鼓強度(+6。3mm)≥76%。本次三燒車間新建設的主要工藝車間有一次混合室、燒結室、主電除塵器、主抽風機室、成品燒結礦篩分室和成品取樣制樣室。其中配料室及造球室利用原有設施,原料制粒工藝設備采用造球盤，臺車上混合料料層厚750mm，設置兩臺主抽風機，風量18000m3/min(工況),升壓(靜壓)17000Pa。 
　　2、設備創新 
　　2.1 懸臂振動篩(也稱彈臂振動篩、懸臂篩網振動篩等振泰機械注釋) 
　　三燒車間改造采用的是冷礦篩分工藝(如圖1)。

    該工藝具有改善燒結過程中混合料層透氣性、提高燒結礦質量和大幅減輕冷礦篩分工序的優點，其核心是振動篩的選擇。經考察調研國內多家先進鋼鐵廠的冷篩設備和流程,并結合鞍鋼三燒的實際情況,確定冷礦篩分使用棒條式懸臂振動篩,其特點:1)設備一次性投資少、重量輕、體積小、電耗小和檢修方便；2)優化冷篩分流程,減少廠房占地面積,降低建設費用;3)篩子振幅合理,物料振動小,產生粉塵量少;4)篩子面積較小,揚塵量降低;5)在每個下料點設置除塵管道,實現物料處于負壓狀態的封閉溜槽內轉運，不易揚塵,有效改善工作環境。 
　　改造設計采用雙系列懸臂振動篩,一工一備。其中一次篩為雙層,采用高硬度、大直徑的雙層雙網懸臂篩網,能夠高效篩出大成品與鋪底料;二次篩選用棒條彈性較好的單層雙網懸臂篩網,分級點為5mm，能夠高效篩出小成品與返礦。篩子上層棒采用直徑相同長度不同的棒條，下層棒采用自清理結構，該結構可增加篩孔的變化量，提高了篩網開孔率，減少楔形物料的卡孔現象。所有棒條表面均經過滲氮、滲硼、高頻淬火等方法處理，延長了棒條使用壽命，增強耐磨蝕性。同時，對篩子的盲板段進行了優化設計，一篩盲板長1150mm，二篩盲板長850mm,可避免物料對篩網形成劇烈沖擊,使物料均勻分布在篩網上,充分有效地利用篩分面積。 
　　2.2 長弧形二次連續低溫點火器 
　　隨著厚料層燒結工藝的廣泛應用，厚料層燒結條件下點火技術的先進性、可行性備受關注。該工藝要求點火器點火均勻、節能降耗，使表層的燒結礦具有足夠的強度，同時還要保證點火層具有良好的透氣性,為中、下層燒結料的燒結過程創造良好條件。 
　　該工程在生產實踐的基礎上，考慮使用高爐煤氣作點火煤氣的特點，采用長弧形二次連續低溫點火器(見表1)。